从锻造的视角来看，稀释剂厂家，锻造工艺过程中，对锻造脱模剂的要求有哪些，下面我们来列举一些主要的要求：
减低锻造负荷
提高金属在模具中流动性
防止模具卡死
减少模具的磨损
降低工件和模具间的热量传递
便于工件脱模
根据以上的总结的要求，我们可以得出锻造脱模剂应该具备的特点：
能够均匀的涂布在工件表面，防止有工件局部无润滑
使用后没有残留物。残留物会在模具深处产生堆积，不容易排除，从而影响工件公差以及表面质量。同时要防止残留物堆积在设备上。
脱模剂不能对模具产生腐蚀作用，同时要为模具提供保护涂层作用。
对模具要有充分的冷却作用
适用用于压机的自动喷涂
不污染环境，废液容易处理，不危害工人的健康。
储存过程中稳定性能要好
压铸脱模剂的作用
压铸脱模剂的主要作用就是使铸件从模具型腔内脱出来，哈尔滨稀释剂，它在模具的高温表面喷涂后可以形成一层薄膜，保护型腔表面，防止铸件粘模，降低铸件压射成形时金属液对模具型腔的冲击作用，减少铸件与模具型腔的磨损，起到润滑作用;另外，还可调节模具各个部分的温度，起到保持模具温度平衡的作用，稀释剂供应商，改善铸件的成形性，从而提高模具寿命，稀释剂厂，在一定程度上保证压铸件的质量。
脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。
无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。
有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。
高聚物脱模剂，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。
脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱
模剂以喷涂为佳。
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